项目名称：广州市天然气利用工程四期工程珊瑚门站-田心调压站管线工程直缝双面埋弧焊钢管采购项目

项目编号：JG2020-10892

 

招标文件澄清答疑纪要（一）

 

各投标人：

现对本项目招标文件进行相关内容的澄清答疑，内容如下：

• 投标人提出：招标文件第四章 2.8.8 直度：钢管的直度偏差不应大于钢管长度的 0.15%。规格φ508*17.5mm，材质L485M的钢管，管径小，壁厚厚，材质硬，生产难度大，直度≤0.15%L难以控制。

澄清和建议：按照 GB/T 9711-2017的规定：对于φ508*17.5mm，材质L485M钢管的直度偏差不应大于钢管长度的 0.2%。

答：招标文件第四章 用户需求书  二、技术规格书  (一) 直缝双面埋弧焊钢管技术规格书“2.8.8直度 钢管的直度偏差不应大于钢管长度的0.15%，局部直度应小于  3.0mm／m。”修改为“2.8.8直度 钢管的直度偏差不应大于钢管长度的0.2%，局部直度应小于  3.0mm／m。”

 

• 投标人提出：招标文件第四章 2.8.9 不圆度：距管端 100mm 范围内钢管不圆度应不大于 0.4%。按照标准要求：φ508mm钢管的椭圆度不大于2mm；φ711mm钢管的椭圆度不大于2.8mm。此要求很严，生产难度很大。

澄清和建议：按照国内大型输气管线新气项目的要求：距管端 100mm 范围内钢管不圆度应不大于 0.6%。

答：招标文件第四章 用户需求书  二、技术规格书 (一) 直缝双面埋弧焊钢管技术规格书“2.8.9不圆度 距管端100mm范围内钢管不圆度应不大于0.4%，其余部分不圆度应不大于1%。”修改为“2.8.9不圆度 距管端100mm范围内钢管不圆度应不大于0.6%，其余部分不圆度应不大于1%。”

 

• 投标人提出：招标文件第四章第二节技术规格书“2.2.4焊接工艺评定要求：焊接接头拉伸试验不允许断在焊缝、熔合线、热影响区，同时报告拉伸强度和断裂位置”。试样在做拉伸试验时，保证焊缝最小坑拉强度＞570MPa（钢管的最小抗拉强度）的情况下无法确定试样的断裂位置，如中石化（新气）项目、中俄东线项目等国家重大工程中也没对拉伸试验的断裂位置作要求。

澄清和建议：删除“不允许断在焊缝、熔合线、热影响区”的要求，保留“应报告拉伸强度和断裂位置”的要求。

答：招标文件第四章 用户需求书  二、技术规格书  (一) 直缝双面埋弧焊钢管技术规格书 2.2.4.3 焊缝检验至少应满足下表的要求。

 试验的类型和试件个数            表2

试验		参见	需要个数	附加要求
拉伸			4	不允许断在焊缝、熔合线、热影响区 应报告拉伸强度和断裂位置
导向背弯			4	背弯应在全壁厚上进行或拉伸面应保留钢管原表面
导向面弯			4	面弯应在全壁厚上进行或拉伸面应保留钢管原表面
夏比 冲击	中心线		1组3个	试验温度、夏比冲击功与剪切面积应满足技术条件的规定；应报告试验结果。
	HAZ		1组3个
宏观照片		见图P.2	2	提供4倍放大的照片及评定结果
显微照片		见图P.2	2	焊缝、热影响区，按图P.2位置提供
维氏硬度		见图P3	1	应满足技术条件的规定

修改为

2.2.4.3 焊缝检验至少应满足下表的要求。

 试验的类型和试件个数            表2

试验		参见	需要个数	附加要求
拉伸			4	应报告拉伸强度和断裂位置
导向背弯			4	背弯应在全壁厚上进行或拉伸面应保留钢管原表面
导向面弯			4	面弯应在全壁厚上进行或拉伸面应保留钢管原表面
夏比 冲击	中心线		1组3个	试验温度、夏比冲击功与剪切面积应满足技术条件的规定；应报告试验结果。
	HAZ		1组3个
宏观照片		见图P.2	2	提供4倍放大的照片及评定结果
显微照片		见图P.2	2	焊缝、热影响区，按图P.2位置提供
维氏硬度		见图P3	1	应满足技术条件的规定

• 投标人提出：技术规格书2.8.4焊缝余高“埋弧焊缝的焊缝余高为0.5-1.5mm”。为了保证焊缝过渡及焊缝表面质量，焊缝宽度与焊缝余高成正比，随着钢管壁厚增加，焊缝宽度也增加，批量生产中很难将内外焊缝余高控制在0.5-1.5mm，同时焊缝余高过低，不一定对焊缝的综合性能有好处。

澄清和建议：内焊缝余高为0.5-2.5mm，外焊缝余高为0.5-2.0mm。

答：招标文件第四章 用户需求书  二、技术规格书 (一) 直缝双面埋弧焊钢管技术规格书“2.8.4焊缝余高 埋弧焊缝的内外焊缝余高为0.5～1.5mm。”修改为“2.8.4焊缝余高埋弧焊缝的内焊缝余高为0.5-2.5mm，外焊缝余高为0.5-2.0mm。”

 

• 投标人提出：技术规格书2.10要求“供货商应制定钢管制造规范并进行焊接工艺评定，并在开始生产前15天将该规范及焊接工艺评定结果提交供方确认”。为了更接近实际工况，我公司在实际生产的钢管水压后取样进行焊接工艺评定，若开始生产前15天进行焊接工艺评定并提交供方确认会对我公司生产及交货产生重大影响。

澄清和建议：取消生产前15天进行焊接工艺评定并将评定结果提交供方确认要求；建议钢管开始生产时进行焊接工艺评定，并由业主委任的监理见证焊接工艺评定过程。

答：招标文件第四章 用户需求书  二、技术规格书 (一) 直缝双面埋弧焊钢管技术规格书“2.10钢管制作程序的资格认定 供货商应制定钢管制造工艺规范并进行焊接工艺的评定，在开始生产前15天将该规范及焊接工艺的评定结果等有关技术文件提交购方确认。”修改为“2.10钢管制作程序的资格认定 供货商应制定钢管制造工艺规范并进行焊接工艺的评定，并由购方委任的监理见证焊接工艺评定过程。若因焊接工艺评定不合格导致的产生的不合格产品及损失由投标人承担。”

 

• 投标人提出：技术规范书  2.2.2 适用性试验

供货商应对所选定的防腐层材料在涂敷生产线上按拟定的涂装作业方案进行适用性试验，并对防 腐层性能进行检测，聚乙烯层及防腐层性能应符合表 6 和表 7 的规定。全部符合要求并获得业主认可 后，供货商方可按照适用性试验确定的工艺参数进行防腐层生产；如有一项性能指标不合格时，供货 商应及时修订工艺参数，重新进行适用性试验，直到所有性能指标均合格。防腐工艺评定实验，阴极剥离、耐环境应力开裂等长周期试验无法马上出结果，例如：聚乙烯层耐环境应力开裂，长达1000小时。

澄清和建议：鉴于上例试验的周期较长，为不影响按时生产、发货，建议工艺评定试验、生产、发货同时进行， 最后由中标人再出具完整的合格证。 同时投标时须承诺，如因试验原因引发的钢管防腐质量问题，由中标人承担。

答：招标文件第四章 用户需求书  二、技术规格书 （二） 钢管三层聚乙烯涂层技术规格书 “2.2.2适用性试验 供货商应对所选定的防腐层材料在涂敷生产线上按拟定的涂装作业方案进行适用性试验，并对防腐层性能进行检测，聚乙烯层及防腐层性能应符合表6和表7的规定。全部符合要求并获得业主认可后，供货商方可按照适用性试验确定的工艺参数进行防腐层生产；如有一项性能指标不合格时，供货商应及时修订工艺参数，重新进行适用性试验，直到所有性能指标均合格。”修改为“2.2.2适用性试验 供货商应对所选定的防腐层材料在涂敷生产线上按拟定的涂装作业方案进行适用性试验，并对防腐层性能进行检测，聚乙烯层及防腐层性能应符合表6和表7的规定。供货商出具相应的合格证并承诺生产产品满足招标文件中所有技术条款要求，并承担因产品质量问题所带来的一切后果。”

 

• 投标人提出：技术规范书 3.1.1 材料检验 1）涂敷前供货商应现场抽样对每种牌(型)号的环氧粉末涂料、胶粘剂以及聚乙烯专用料送国家 计量认证的检验机构按本技术规格书第 3.1 节规定的性能进行检验，性能达不到要求的不能使用。 技规要求见证取样送检，全套检测所需时间过长，聚乙烯涂料耐热老化等检验项目长达4800小时，若需进行生产前首批送检，将无法及时展开生产。

澄清和建议：为了不影响生产交货，建议按照通常标准，全套检验由原材料厂家按照表1-表5规定提供第三方检验报告，当用到胶粘剂30T，粉末20T,聚乙烯500T时投标人现场抽样对3.1.1（2）要求进行质量复验，投标人承诺使用与厂家报告同批次原材料。

答：招标文件第四章 用户需求书  二、技术规格书 （二） 钢管三层聚乙烯涂层技术规格书  3.3.1材料检验“ 1）涂敷前供货商应现场抽样对每种牌(型)号的环氧粉末涂料、胶粘剂以及聚乙烯专用料送国家计量认证的检验机构按本技术规格书第3.1节规定的性能进行检验，性能达不到要求的不能使用。”修改为“ 1）原材料厂家按照表1-表5规定提供第三方检验报告，当用到胶粘剂30T，粉末20T,聚乙烯500T时供应商现场抽样按照3.1.1（2）要求进行质量复验，供应商需承诺使用与原材料厂家检验报告报告同批次原材料，承诺生产产品满足招标文件中所有技术条款要求，并承担因产品质量问题所带来的一切后果。”

• 投标人提出：招标文件附表 5：技术标详细审查评分标准：1.加工工艺水平优于用户需求书的要求，采用UOE 冷成型工艺的（要求承诺采用 UOE 生产线生产），且关键设备O成型最大垂直压力不小于 5 万吨（得15分）。2.采用 JCOE 成型工艺 （得10分）。

澄清和建议：建议评分值相等。因为以上两种生产工艺生产都属于成熟的直缝钢管生产工艺，都可以满足本次招标技术要求，对直缝管无论是生产效率上还是产品质量上没有实质性影响。

答：招标文件

附表5：技术标详细审查评分标准（权重占32%）

项目名称：

序号	评审 项目	评审内容	单项分值	评分范围
				优		良		中		差
4	生产工艺	加工工艺水平、成熟度，加工工序合理性	30	成型工艺、设备15分	15		13		10
					加工工艺水平优于用户需求书的要求，采用UOE冷成型工艺的（要求承诺采用UOE生产线生产），且关键设备O成型最大垂直压力不小于5万吨（要求提供设备技术说明书）		加工工艺水平优于用户需求书的要求，采用UOE冷成型工艺的（要求承诺采用UOE生产线生产），且关键设备O成型最大垂直压力不小于2万吨（要求提供设备技术说明书）		采用JCOE成型工艺
				工艺 流程 5分	钢管加工工序完善、合理、可行，并配备超声波检测设备，能保证钢管的质量：投标人对各自的加工工序、检测设备的合理性和先进性做出描述，由评委对其先进性进行评比，优[5-4）；良[4-3）；中[3-1）;差[1-0]。
				焊接 设备 10分	焊接设备应为原装进口优质品牌（需提交购入证明文件），且有完善的在线检测设备。投标人对各自焊接设备、检测设备先进性做出描述，由评委对其先进性进行评比，优[10-8)；良[8-6)；中[6-3];差(3-0]。

 

修改为：

附表5：技术标详细审查评分标准（权重占32%）

项目名称：

序号	评审 项目	评审内容	单项分值	评分范围
				优		良		中		差
4	生产工艺	加工工艺水平、成熟度，加工工序合理性	30	成型工艺、设备10分	10		9		8
					加工工艺水平优于用户需求书的要求，采用UOE冷成型工艺的（要求承诺采用UOE生产线生产），且关键设备O成型最大垂直压力不小于5万吨（要求提供设备技术说明书）		加工工艺水平优于用户需求书的要求，采用UOE冷成型工艺的（要求承诺采用UOE生产线生产），且关键设备O成型最大垂直压力不小于2万吨（要求提供设备技术说明书）		采用JCOE成型工艺
				工艺 流程 10分	钢管加工工序完善、合理、可行，并配备超声波检测设备，能保证钢管的质量：投标人对各自的加工工序、检测设备的合理性和先进性做出描述，由评委对其先进性进行评比，优[10-8）；良[8-6）；中[6-3）;差[3-0]。
				焊接 设备 10分	焊接设备应为原装进口优质品牌（需提交购入证明文件），且有完善的在线检测设备。投标人对各自焊接设备、检测设备先进性做出描述，由评委对其先进性进行评比，优[10-8)；良[8-6)；中[6-3];差(3-0]。