广州发展电力科技有限公司
标 题：珠江电厂#1机组C修清灰清淤项目报价邀请函
各投标人：
珠江电厂#1机组C修清灰清淤项目拟采用密封报价方式选取合作单位，具体范围及要求如下：
一、项目名称：珠江电厂#1机组C修清灰清淤项目
二、项目内容：
1、循泵前池清淤;工期12天
2、#1吸收塔底部清淤,工期6天
3、锅炉受热面、热风道清灰,计划工期8天
4、#1炉脱硝SCR入口烟道及热风道清灰,工期6天
三、计划工期详见附件2 技术要求。
四、报价要求：请按邀请函附件1提供的报价表格式填写报价表。
五、请贵司在收到邀约函后，于2017年11月23日16:30前在广州发展集团招标平台网站：http://eps.gdg.com.cn/参与报价。
联系人：唐工 13392608884 02036282859
附件1、报价表格式：
投标人名称：
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项目内容 |
含税总价（元） |
增值税率（%） |
备注 |
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珠江电厂#1机组C修清灰清淤项目 |
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最终含税总价（大写）： 元整 |
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备注：
1、本报价总价为固定总价，包含但不限于：发生的材料费、人工费（含工资、社会保险、工伤保险、 福利津贴、食宿费用、加班费、交通费、夜班费等）、清洁费用、措施费用、公司管理费及利润、税金等所有相关费用。
2、以上投标报价含增值税，中标单位必须提供合规的增值税专用发票。
3、评标基准价为“不含增值税投标报价”。
不含增值税投标报价=含税总价÷（1+增值税率）
投标日期：
投标有效期： 90 天
投标人：（加盖公章）
珠江电厂#1机组C修清灰清淤项目分项报价表
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序号 |
专业 |
工程编号 |
项目名称 |
分项报价 |
备注 |
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1 |
汽机 |
Z01-B-J032-2017 |
循泵前池清淤 |
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2 |
环保机务 |
Z01-B-LJ013-2017 |
吸收塔清淤 |
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3 |
锅炉 |
Z01-B-G002-2017 |
锅炉受热面、热风道清灰 |
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4 |
环保机务 |
Z01-B-XJ006-2017 |
SCR入口及热一次风管道清灰 |
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附件2技术要求：
标段三：珠江电厂#1机组C修清灰清淤项目技术要求
一、循泵前池清淤（Z01-B-J032-2017；E-2110172A01-01-01-23）
1、工程范围：
1.1两台循环水泵前池闸板门后至循环水泵吸入喇叭口段淤泥清除和滤网垃圾箱底部淤泥清除、并负责运出厂外，乙方负责提供清理淤泥用的工器具，包括抽水用潜水泵及抽水管道及电源架、电源箱、专用卷扬机、斗车、铁铲、雨衣、雨裤。
1.2两台循环水泵前池闸板门后六趟爬梯（拦污栅前2趟、拦污栅后4趟）除锈、防腐、加焊锌块及2趟拦污栅修补除锈、防腐工程，甲方负责提供锌块及损坏的爬梯材料，其余防腐用的油漆等消耗性材料由乙方负责提供。
1.3两台循环水泵前池闸板门后抽水工作，在前池闸板门至拦污栅前各放置3台潜水泵。 一次旋转滤网后各放置1台潜水泵，24小时对前池闸板后池进行抽水，保持水位能正常清理淤泥及管道内防腐；抽水及监护时间从放闸板到提闸板。
2、工期要求：机组C级检修通知进场检修，工期12天，另外提闸板时间由甲方确定。
3、技术要求：
3.1 前池清淤
3.1.1 前池底部（拦污栅前后）淤泥、垃圾及四周壁上附着的海蛎子全部清理干净，检查验收合格；
3.1.2 清理前池拦污栅上附着垃圾、杂物等；
3.1.3 补焊拦污栅消耗大的牺牲阳极块（由甲方负责提供，补焊数量以甲方现场确定为准），每两块锌块按1.5米间距布置，与格栅垂直放置、焊接，焊接完成后，锌块固定脚按防腐要求刷涂两底两面防腐漆，锌块规格为400×100×40mm。
3.2 爬梯及拦污栅防腐、补焊牺牲阳极块
3.2.1 前池共六趟爬梯两道拦污栅，全部进行除锈、刷涂重防腐漆；
3.2.2 涂刷防腐油漆前，手工除锈、清除基层污垢和灰尘，清理干净后，并按防腐要求填补表面腐蚀严重坑凹部分，除锈表面达到国家标准St3级（表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不良的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽），并经三级验收后，方可涂刷底漆，共涂刷二道环氧富锌底漆、二道环氧媒沥青面漆；
3.2.3 在涂刷防腐漆时，必须待前一道漆实干后（手摸不粘为准）才能涂刷下道防腐漆。严禁漆膜不完整，导致有针孔现象出现；
3.2.4 牺牲阳极块安装需用电焊将阳极块焊牢在钢爬梯防护栏上，并对两端焊点进行防腐处理，刷涂两底两面环氧沥青漆，刷涂防腐漆要求与爬梯防腐相同，锌块规格为180×70×35mm；
3.2.5 如前池钢爬梯腐蚀严重影响承载的必须对爬梯进行更换处理。
3.2.6 抽水及监护时间从放闸板到提闸板。
3.3 质量验收条款：
3.3.1 人工除锈通过三级验收，中间爬梯除锈和涂刷每道防腐漆二级验收；
3.3.2 油漆厚度不小于300μm；
3.3.3 拦污栅和爬梯锌块焊接和布置按要求相互间距不能超过1.5m，焊脚处必须刷涂防腐漆；
3.3.4 前池清淤和爬梯防腐全面完成申请进行三级验收；
3.3.5 竣工验收办理质量验收单并提交施工总结以及竣工验收报告。
4、安全注意事项：在清淤过程中需监视前池水位，若水位上升时必须立即进行抽水，降低水位，确保人身安全。
5、考核条款
5.1工期12天，每超1天扣除工程款500元。
5.2验收点验收不合格，每次扣工程款300元。
5.3施工中的严格执行广州珠江电厂、电力科技公司相关生产管理考核标准及外委工作指引。
二、#1吸收塔底部清淤技术要求(Z01-B-LJ013-2017)
1、总则
本技术要求适用于#1吸收塔底部石膏及其入口烟道积石膏清理外委项目工程。
2、规范标准：
2.1 Q/ZD-205.10-2012 《设备检修全过程管理标准》
2.2 DL/T 5210.2-2012 《电力建设施工质量验收及评定规程》
2.3 Q/ZD-106.08-09-2015 《环保设备检修工艺规程》
3、工作范围
3.1乙方负责打开及关闭进入吸收塔的人孔门，乙方负责清理吸收塔内底部和原烟气吸收塔入口处淤积的石膏和积灰。并将清理出来的石膏和积灰运到电厂沉渣池堆渣处，清理干净吸收塔外部场地。
3.2 #1吸收塔内淤积石膏量约为80m3。
3.3 原烟气进入#1吸收塔入口处清理面积约为30 m2。
4、工期：2017年#1机组C修开始起计，工期6天。
5、技术要求：
5.1 清理时不能损坏吸收塔和烟道内壁的衬胶。
5.2 清理烟道时要注意安全，系好安全带，防止坠落事故发生。
5.3 清理出来的石膏临时堆放在吸收塔外面待运，应在其底部及周围用彩条布围起来，防止石膏流泻污染环境。
5.4 吸收塔内淤积石膏清理时不能使用水冲洗，只能采用人工清理的模式，外部临时堆放处石膏运走后地面用水冲洗干净。
5.5 吸收塔底部清理干净，可以见底部衬胶本色。
5.6 吸收塔入口烟道四周清理干净，没有石膏和积灰。
5.7 质量验收按甲方质量验收标准执行。
5.8 清淤质量控制点
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序号 |
名称 |
核实资料 |
验收点 |
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H/A |
H/B |
H/C |
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1 |
吸收塔底部清理 |
过程检验 |
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√ |
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2 |
入口烟道清理 |
过程检验 |
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√ |
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3 |
施工场地清理 |
过程检验 |
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√ |
5.9 质量保证
5.9.1 按要求清理干净工程范围内的石膏、积垢。
5.9.2 吸收塔内清理石膏过程中损坏衬胶，修复费用由乙方承担。
6、考核条款
6.1 工期考核。
工期按甲方通知具备开工条件开始，检修工作完成、设备分体试运验收通过为计算工期。如实际工期超出合同规定工期每天按合同总价1%考核；工期考核的累计扣款额度为工程合同总价（如有分项报价，则按分项报价）的10%。
6.2验收不合格：
质量控制点验收不合格按100元/次。
三、锅炉受热面、热风道清灰（Z01-B-G002-2017）
1、工程概况
为配合锅炉内部检修工作，机组C修期间锅炉受热面及风道等需清理结焦、积灰等。
2．工程范围
2.1 锅炉炉顶、汽包小室、受热面、尾部烟道（包括除尘器入口联通管）、空气预热器导向端轴周围、燃烧器辅助风箱及省煤器灰斗清灰。清理出的灰粉清运到甲方指定区域。#1炉后烟道前墙墙式过热器弯管于7月份曾经泄漏，不排除省煤器灰斗内灰有板结现象，特别是靠#2炉第一个省煤器灰斗内的灰板结。
2.2 磨煤机热风道清灰：包括磨煤机热风道、等离子暖风器、等离子暖风器旁路门、暖风器出口隔绝门内部清灰；热风道人孔门开启、关闭，保温拆除及恢复；清理出的灰粉清运到甲方指定区域。
2.3 机组检修后期在点火前，根据甲方安排用压缩空气将锅炉本体钢结构、楼梯、平台、风道吹扫干净。
工程方负责清灰所需架子的搭设、消耗材料、工器具等。
3.编制依据
3.1《锅炉设备检修规程》（Q/ZD-106.02-2012）
3.2《电业安全工作规程》（GB 26164.1—2010）
4．工期要求
机组C修期间完成，计划工期8天。为避免影响受热面换管等炉内交叉工作，炉膛清灰要求在下午下班后进行。
5．技术要求
验收标准按珠江电厂检修质量文件包中技术标准及检修规程要求进行。
5.1 锅炉受热面清灰技术要求
5.1.1 炉顶联箱、炉内管子、管屏间、管子与管子间等受热面设备的积灰要清理干净，在清理焦渣时要特别注意安全，炉膛内底部不能有人工作；
5.1.2 汽包小室内管排积灰要用压缩空气吹扫干净；
5.1.3 省煤器灰斗内四角不能留有残灰，蛇形管屏管子间积灰清理干净；
5.1.4 省煤器灰斗上的筛网不能留有杂物；
5.1.5 对炉顶、汽包小室、空气预热器导向端轴处的积灰，要求用编织袋装好、封口，防止清理、搬运时对设备造成二次污染；
5.1.6 清灰过程中要小心注意，不能用外力敲打管子，防止碰损热控测温元件；
5.1.7 省煤器灰斗清灰时输送管不能有破损漏灰现象；
5.1.8 除尘器入口联通管积灰要求要求用编织袋装好、封口搬运，清理干净。
5.1.9 所有清运下来的余灰在现场堆放时要用水淋湿灰面，防止积灰飞扬；
5.1.10 所有清运下来的余灰要运送到沉渣池灰渣堆放区；
5.1.11 清扫工作结束后，检查清理省煤器仓泵内杂物，现场卫生打扫干净。
5.1.12 C修工作结束在机组点火前，用压缩空气将锅炉本体钢结构、楼梯、平台、风道吹扫干净。
5.2磨煤机热风道清灰技术要求
5.2.1 磨煤机热风道内部所有积灰要清理干净，清灰时，严禁使用外力敲打管道壁；
5.2.2 等离子暖风器管排以及阀门凹槽部位积灰要用压缩空气吹扫干净；
5.2.3 所有清理的积灰，要求用编织袋装好、封口，防止清理、搬运时对设备造成二次污染；
5.2.4 所有清运下来的余灰要运送到沉渣池灰渣堆放区；
5.2.5 每天清理工作结束后，须将现场卫生打扫干净；
5.2.6 清扫工作结束后，检查清理热风道内部杂物，严禁遗留任何杂物；
5.2.7 热风道人孔门焊接封闭时须保证严密不泄漏，保温装置恢复原样。
6.质量控制点
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序号 |
名称 |
验收标准 |
控制点 |
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1 |
锅炉炉顶、汽包小室、受热面、尾部烟道（包括除尘器入口联通管）、空气预热器导向端轴周围、燃烧器辅助风箱及省煤器灰斗、磨煤机风道清灰。 |
干净、无积灰 |
H /B |
7．考核条款
7.1 清灰工作时须保持周围环境的清洁，如出现跑、冒灰等违反安全文明生产的行为，每次扣减工程款500元。
7.2 所有焦灰清理要求干净，清理不干净或验收不合格，须重新清理，并扣除工程款2000元。施工工期每超1天罚扣工程款500元。
7.3外委单位收到开工通知后须在1天内进厂办理相关手续；项目完工后，三天内提交结算资料和竣工资料；每超1天扣罚工程款500元。
7.4 珠江电厂有关生产管理考核规定适用于本项目及外委或外来施工人员。
四、#1炉脱硝SCR入口烟道及热风道清灰(Z01-B-XJ006-2017)
1、总则 本技术要求适合#1炉脱硝SCR入口烟道及热风道清灰工程。
2、规范标准
2.1 Q/ZD-205.10-2012 《设备检修全过程管理标准》
2.2 DL/T 5210.2-2012 《电力建设施工质量验收及评定规程》
2.3 Q/ZD-106.08-09-2015 《环保设备检修工艺规程》
3.工程范围
3.1热解炉热风道清灰：包括左右侧热一次风管弯头、热解炉出口弯头以及A、B侧喷氨母管部位清灰，人孔、检查孔门开启、封闭，保温拆除及恢复；清理出的灰粉清运到甲方指定区域。
3.2脱硝SCR入口烟道清灰：包括导流板前后积灰清理；清理出的灰粉清运到甲方指定区域。
3.3乙方负责清灰所需架子的搭设、消耗材料、工器具等。
4.工期要求
2017年#1机组C修期间完成，工期6天(以甲方通知开始计时）。
5.技术要求
验收标准按珠江电厂检修质量文件包中技术标准及检修规程要求进行。
5.1热解炉热风道清灰技术要求
5.1.1 热解炉热风道内部所有积灰要清理干净，清灰时，严禁使用外力敲打管道壁；
5.1.2 所有清理的积灰，要求用编织袋装好、封口，防止清理、搬运时对设备造成二次污染；
5.1.3所有清运下来的余灰要运送到沉渣池灰渣堆放区；
5.1.4 每天清理工作结束后，须将现场卫生打扫干净；
5.1.5 清扫工作结束后，检查清理热风道内部杂物，严禁遗留任何杂物；
5.1.6 热风道人孔门焊接封闭时须保证严密不泄漏，保温装置恢复原样。
5.2脱硝SCR入口烟道清灰技术要求
5.2.1 SCR烟道内部清扫干净，不能留有残留积灰；
5.2.2清灰工作结束后，检查清理灰库内杂物，现场卫生打扫干净。
5.3质量控制点
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序号 |
名称 |
核实资料 |
验收点 |
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H/A |
H/B |
H/C |
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1 |
清理结果检查 |
过程检验 |
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√ |
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2 |
现场卫生检查 |
过程检验 |
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√ |
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6.考核条款
6.1清灰工作时须保持周围环境的清洁，如出现跑、冒灰等违反安全文明生产的行为，每次扣减工程款500元。
6.2验收不合格：
质量控制点验收不合格按100元/次。
6.3其它考核按厂部要求。